Михаил Болотин пересел на комбайн

Газета "КоммерсантЪ" № 135(3711) от 01.08.2007

Владелец ОАО "Агромашхолдинг" и концерна "Тракторные заводы" Михаил Болотин уволил гендиректора управляющей компании своих предприятий Семена Млодика и сам занял его место. Отставка, по неофициальной информации, связана с падением продаж сельхозтехники "Агромашхолдинга". Михаил Болотин потерял одного из ключевых топ-менеджеров, а снижение продаж, по мнению экспертов, связано, в первую очередь, с падением рынка сельскохозяйственных машин в целом.

Как рассказал Ъ Михаил Болотин, вчера он освободил Семена Млодика от должности гендиректора ООО "Компания корпоративного управления 'Концерн "Тракторные заводы"'" (управляет предприятиями "Тракторных заводов" и "Агромашхолдинга") и назначил на его место самого себя. Семен Млодик, по словам господина Болотина, "покинул компанию, чтобы заняться собственными проектами", однако остался совладельцем "Тракторных заводов". Размер пакета Семена Млодика в компании Михаил Болотин не уточнил, отметив, что переговоров о его выкупе "пока не было". Как утверждают источники Ъ в "Тракторных заводах", доля Семена Млодика в компании меньше блокирующей.

По словам Михаила Болотина, "никаких претензий к господину Млодику как к управленцу" у него нет, а смена гендиректора управляющей компании связана с подготовкой "Тракторных заводов" и "Агромашхолдинга" к IPO. "Я хотел бы лично заниматься реструктуризацией и подготовкой активов компаний к размещению",-- пояснил господин Болотин. Как уже сообщал Ъ, IPO "Тракторных заводов" и "Агромашхолдинга" запланировано на 2009 год, накануне размещения все предприятия "Тракторных заводов" и "Агромашхолдинга" будут переведены на баланс голландской KTZ BV. Инвесторам предложат 10-15% акций объединенной компании, которую сам Болотин оценивает в $3,5 млрд.

Семен Млодик вчера отказался комментировать Ъ причины своей отставки, пояснив лишь, что "это было решение крупнейшего акционера". Он добавил, что сейчас у него нет собственных проектов, которыми он мог бы заняться, а предложения о новой работе ему не поступали. Своим трудоустройством господин Млодик займется не раньше осени. Будет ли он продавать пакет в "Тракторных заводах", господин Млодик говорить отказался.

ОАО "Агромашхолдинг" -- второй по величине производитель комбайнов в России. Контролирует ОАО "Красноярский завод комбайнов", ОАО "Волгоградский тракторный завод", ОАО "Липецкий трактор", ОАО "Владимирский моторно-тракторный завод", ОАО "Алтайский моторный завод". На 100% принадлежит структурам Михаила Болотина.

Концерн "Тракторные заводы" -- крупнейший в России производитель тракторов и промышленной техники. Объединяет ОАО "Промтрактор", ОАО "Онежский тракторный завод", ОАО "Курганмашзавод", ОАО "Краслесмаш" и датского производителя лесной техники Silvatec. Принадлежит структурам Михаила Болотина более чем на 60%. Консолидированная выручка "Агромашхолдинга" и "Тракторных заводов" в 2006 году -- $1,1 млрд, чистая прибыль -- $57 млн.

По словам источника Ъ в "Тракторных заводах", Михаил Болотин уволил Семена Млодика, поскольку "был недоволен проводимой им стратегией". Собеседник Ъ отмечает, что Семен Млодик был ориентирован на развитие производства промышленной и военной техники и уделял недостаточно внимания выпуску сельскохозяйственных машин. По данным отраслевой ассоциации "Союзагромаш", продажи "Красноярского комбайнового завода" (выпускает комбайны "Енисей") упали в 2006 году на 25% -- до $61 млн, тогда как продажи "Промтрактора" (выпускает промышленные тракторы) выросли на 30,4% -- до $200 млн.

Уволив Семена Млодика, Михаил Болотин лишился одного из ключевых менеджеров, говорят эксперты. "Семен Млодик занимался всем: от развития производства до выстраивания сбытовой сети 'Тракторных заводов'",-- отмечает гендиректор "Союзагромаша" Евгений Корчевой. А аналитик компании "Брокеркредитсервис" Севастьян Козицын считает, что ставка господина Млодика на рынок промышленной и военной техники была отчасти оправдана, поскольку рынок сельхозтехники в России падает. Так, по данным "Союзагромаша", выпуск комбайнов в России в 2006 году упал на 5,2%. Впрочем, Севастьян Козицын не думает, что приход Михаила Болотина к оперативному управлению "Агромашхолдингом" и "Тракторными заводами" вызовет резкий негативную реакцию у потенциальных инвесторов, "поскольку рынок в целом относится к господину Болотину с доверием".

Все о том же...

В дополнение к постам о литейном производстве привожу выдержку из журнала "Литейное производство" № 6/2007 г., смысл которой очень сильно совпадает с моим мнением.
"Для огромного числа предприятий машиностроения и выделенных литейных заводов обновление основного технологического оборудования, как составной части полной модернизации литейного производства стран СНГ, происходит с большими трудностям и чаще остается "на бумаге", поэтому особый интерес представляет опыт наиболее успешных и бесспорных лидеров в освоении совеременных технологий и оборудования. Отечественное литейное производство должно стать конкурентным мировому по качеству и рентабельности, в противном случае оно исчезнет, хотя "виртуально" как бы все еще существует в виде морально устаревших шумных встряхивающих машин, катастрофических условий и огромного объема ручного труда в условиях повышенной запыленности и задымленности литейного цеха, десятикратного отставания по выпуску (в тоннах отливок) на одного работника и 1 квадратного метра занятых площадей и т.д. Медленная модернизация многих литейных заводов вызывает крайние опасения за выполнение законов экономической безопасности страны."
Да.... Что тут скажешь... Но все будет хорошо- надо просто к этому стремиться.

Литейное производство у нас и в Германии- часть 2

Как и было мною обещано- продолжаю свое повествование о некотором сравнении литейного производства "у нас" и в Германии.
Теперь про них- про немцев :) При посещении "небольшого" литейного завода недалеко от Дюссельдорфа накопилось много эмоций, которые пришло время облечь в некоторое подобие краткого описания технологии.
Так же, как и "у нас", после завалки шихты происходит ее расплавление с доводкой до вида полупродукта с температурой расплава 1450-1550 градусов цельсия.
Далее происходит выпуск жидкого чугуна из печи в разливочный ковш. У Вас, вероятно, возникнет вопрос- "А где же лигатура? Почему ее не положили на дно ковша и не завалили сверху покровным материалом перед выпуском жидкого чугуна из печи?" Терпение, господа, все узнаете немного позже. Ковш с рапславом доставляется на стенд обработки жидкого чугуна порошковой проволокой. "Что за стенд? Зачем он нужен?"- зададитесь Вы справедливыми вопросами. Рассказываю. Порошковая проволока (ПП)- это различного состава модификатор фракции 0-3 мм, облаченный в металлическую оболочку- "трубку" с толщиной стенки 0,35-0,45 мм (а могут быть и другие толщины). Для присадки порошковой проволоки в расплав в составе стенда присутствует специальное подающее устройство- "трайб-аппарат", который, при помощи системы тянущих роликов вводит ПП в жидкий металл. Количество вводимой ПП расчитывается в метрах, исходя из содержания необходимых элементов в погонном метре проволоки, массы наполнителя в одном погонном метре и задается либо на задатчике шкафа управления, либо вводится в компьютер, установленный на рабочем месте оператора стенда.
Все же, оставим подробности и вернемся к описанию процесса. После постановки на стенд ковш накрывается герметичной крышкой, оборудованной системой газоудаления, и, при помощи уже упоминаемого мною трайб-аппарата, порошковая проволока вводится в жидкий чугун.
После окончания обработки ПП и снятия крышки, ковш с расплавом доставляется на участком заливки жидкого чугуна в литейные формы. Все- в этом вся суть применяемой технологии. И никаких выплесков металла, искр, свечения, дыма и т.д., а также между обработками ПП проходит не более 10 минут. На вопрос "Приемлема ли для Вашего завода эта технология", главный инженер ответил- "Я с большим трудом представляю, как бы мы работали без нее."
Посудите сами- имея два ковша емкостями 1 тн, данную технологию обработки ПП и штат в количестве 100 человек, предприятие "по году" выпускает 80 тысяч тонн литья!!! А это уже уровень такого литейного предприятия России, как "Промтрактор-Промлит" (г. Чебоксары, Чувашия) с штатом около 7 тысяч человек.
Применение порошковой проволоки, по сравнению с используемыми в настоящее время на литейных предприятиях РФ методами внепечной обработки жидкого чугуна, позволяет достичь следующих преимуществ:

1. Стабилизации процесса получения ЧШГ.
2. Увеличения степени усвоения основного модифицирующего элемента.
3. Уменьшения пироэффекта.
4. Улучшения экологических условий.
5. Уменьшения себестоимости единицы продукции.
   

"Неужели "у нас" все так плохо"- спросите Вы. Нет- определенные продвижения к уровню иностранных технологий в литейном производстве в РФ делаются. Но вот, что именно и где- не скажу :)) Так как имею отношению к этим процессам :))
Вот, в принципе, вкратце существующая на данное время ситуация "у нас" и на Западе, в частности, в Германии. В дальнейшем буду освещать некоторые вопросы в этой сфере и буду рад услышать Ваши мнения об этой проблеме.

Литейное производство у нас и в Германии- часть 1

"Все познается в сравнении"... Эта, казалось бы философская фраза, удивительно точно передает ощущения, оставшиеся у Вашего покорного слуги после посещения цикла международных выставок, прошедших в Дюссельдорфе с 11 по 17 июня 2007 год, а также посещения одного из литейных производств Германии.
Стоит сказать, что наиболее перспективным для изучения и дальнейшего использования на данный момент материалом в литейном производстве является чугун с шаровидным графитом (ЧШГ)- его механические, физико-химические и эксплуатационные свойства позволяют заменять им некоторые виды стальных отливок с уменьшением себестоимости изделия без ухудшения (а часто, и с улучшением) качества.
Для начала- как у нас обстоят дела в рядовом цехе литейного производства, при изготовлении изделий из чугуна с шаровидным графитом? Процесс завалки шихты опустим как практически неотличимый во всех странах.
После завалки шихты в печь начинается процесс ее расплавления и доведения до жидкого полупродукта с температурой расплава 1450-1550 градусов цельсия.
Параллельно процессу плавки, на дно разливочного ковша засыпают модифицирующие и десульфурирующие компоненты- так называемые "лигатуры", содержащие в себе в качестве ведущего компонента магний (Mg) или кремний (Si). "Зачем?"- спросите Вы? Все дело в том, что, в настоящее время, как правило, в качестве шихты при производстве ЧШГ используют отходы чугуна- лом, бой, чугунные ТНП, остатки твердого доменного чугуна и т.д., которые содержат большое количество серы и, а углерод в них находится в пластинчатом виде- такой чугун называют "чугун с пластинчатым графитом (ЧПГ)". Так вот, для снижения концентрации серы и сфероидизации графита и используют лигатуры.
Так как, магний и кремний являются доволно легкими элементами, при заливке сверху в ковш расплава, начинают активно взаимодействовать с жидким чугуном и активно всплывать из донной части ковша наверх (что приводит к повышенному расходу модификатора), то после завалки лигатуры в ковш сверху слоя модификатора засыпается покровным слоем- это может быть чугунный или стальной лом, бой, плиты и т.д. Также, для исключения процесса завалки покровного слоя применяют никель-магниевые и никель-кремниевые лигатуры, которые содержат тяжелый металл- никель, не позволяющий преждевремнно всплывать магнию и кремнию при модифицировании. и обеспечивает более полное их взаимодействие с чугуном.
Однако, оставим такие подробности, и вернемся к описанию процесса. Расплавленный чугун выливают из печи в разливочный ковш, где, как я уже ранее говорил, в донной части футеровки находятся модифицирующие лигатуры (с покровным слоем, или без него- не суть важно). Как только первые порции расплава попадают на лигатуру- начинается ...
Дым, искры, яркое свечение- это плоды реакции магния и кремния с жидким чугуном. Этот процесс идет настолько бурно, что когда ковш заполняется всем объемом жидкого чугуна, то часто большинство пространства цеха напоминает Лондон утром- настолько плохая видимость из-за дыма.
После определенной выдержки- для полного протекания процесса десульфурации и модифицирования, ковш с обработанным расплавом доставляется на участок заливки жидкого чугуна в литейные формы.
Вот, вкратце, весь процесс производства чугуна с шаровидным графитом в "наших" цехах. Чтобы не утомлять дорогого читателя и дать время для осмысления вышеизложенного материала- ситуацию в литейном производстве Германии и свои умозаключения я изложу во второй части своего опуса.

Начало всех начал

Здравствуйте.
В этом блоге я буду раскрывать информацию (несекретную) об инновационных технологиях в металлургии вообще и о порошковой проволоке в частности.